热熔型标线涂料使用注意事项：
1、热熔标线涂料是以热塑性树脂为基料，配以颜填料，反光玻璃珠和其他助剂而成，热熔道路标线涂料采用树脂，钛，该产品具有优异附着力，快干，耐磨，同时色彩鲜明，标志清晰使用期长。
2、 建议使用温度为180-220°c。
3、做好施工前准备工作，明确施工人员职责。
4、 必须有施工记录，应准确记载路面和空气湿度，震荡热熔标线涂料，温度，天气情况，风向，路面状况（水泥，沥青？新，旧？干.净与否）。涂料融熔温度，涂料使用量，施工涂布率。
5、路面需要干净，干燥，施工时应注意除去路面上泥块，石子，长沙热熔标线涂料，同时注意在下雨天应待路面干透后再施工。
6、在水泥路面，旧沥青路面，新沥青路面较脏时，应选用配套下涂剂，涂布下涂剂待溶剂挥发完全时，方可施工。
7、随时---路面温度和气温，当路面温度低于10°c时，应严禁施工，施工气温低时，适当升高烧料温度，气温高时，适当降料温度，在熔料时不要让热熔釜或施工车中的涂料过热，一般不宜让涂料温度长期保持在220°c以上，但施工时划线车料斗中料温不低于180°c
8、 热熔釜中的涂料要搅拌均匀，在出料前必须待热熔釜中料均一化。
9、 不同颜色，不同厂家的热熔标线涂料不宜混用，以免引起涂料变色或施工投入使用后出现其他---后果，当要换另一颜色或另一牌号涂料时，应将热熔釜清洗干净。
10、随时检查施工效果
-下涂剂用量是否适当，太少粘结力不够，太多会溶解底材（沥青路面）
-施工时划线车料斗中料温是否在180-220°c范围内
-标线厚度是否合符要求。
-标线面撒玻璃珠是否撒布均匀 ，用量是否足够。
-标线外观和粘结力。
-标线尺寸是否合符要求。
热熔标线涂料为了提高夜间标线的识别性，提高标线的亮度和耐久性，加入反光玻璃微珠。玻璃珠是无色、透明的小球，对光线具有折射、---和定向反射的功能。将玻璃珠混入涂料中或撒布于涂膜表面，可以将汽车灯光再反射回司机的眼睛，从而---提高了标线可见性。
热熔标线涂料的施工流程如下：
1、反光热熔标线，采用玻璃微珠底漆，石油树脂热熔涂料。
2、把涂料放在热熔机内加热，融化后的温度控制在摄氏180度至220度之间，并充分搅拌10分钟左右后进行涂敷。
3、标记位置并测量，按设计图标明的位置和图形，然后在标记的图中涂敷涂料底漆。
4、底漆干后方可进行热熔涂料，在涂标线的同时撒布反光玻璃珠，增加夜间识别性，标线厚度1.5— 1.8mm。
路虎交通干湿态热熔标线涂料持续反光标线的优势：
1、持续反光：---了交通标线全寿命周期内的逆反射亮度系数，做到标线在，逆反在。
2、雨夜反光：---降低了以往采用陶瓷珠雨夜反光标线的成本，让雨夜反光标线平民化。
3、使用---：提高了标线涂料抗压强度（jt/t280-2004标准内热熔标线涂料抗压强度为12mpa）及耐磨性（jt/t280-2004标准内热熔标线涂料耐磨性损耗为≤80mg/200转，此涂料耐磨性损耗可达≤20mg/200转），---延长了使用寿命，让标线平均使用成本---。
4、增加玻璃珠附着力：提高了热熔标线涂料有机物含量，让玻璃珠附着力变得更高，更不易脱落（普通型热熔标线涂料3个月面撒玻璃珠基本脱落，三级反光标线涂料目前已有数据面撒玻璃珠通车1年基本保持完整，有效的解决了标线的持续反光问题）。
5、提升耐候性及白天视认性：美国、韩国、澳大利亚等对热熔标线涂料的钛含量必须＞10%，欧洲对热熔标线涂料的钛含量大于6%，而我国热熔标线涂料对钛含量未做要求，故此提高钛含量，让标线涂料逆反射，耐候性，白天视认性---。
6、提高软化点：选用高软化点石油树脂及聚乙烯蜡，让标线表面抗高温软化及抗污能力---。
7、增加夜晚标线可视认距离：大粒径d-hr的使采用，热熔标线涂料公司，提高了夜晚反光标线的可视认性距离，也---提高了交通参与者的应变能力，---安全行车。
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