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热熔标线涂料常见缺陷产生原因分析及对策

对热熔标线涂料不同的缺陷需要因地制宜的进行分析解决。在考虑其产生的原因后需要进行综合分析从而合理、的解决问题。一般来说，为了避免或减少这些缺陷的产生，我们除了对涂料及其相关材料提出---性能的要求外，也需要结合各地的情况采取相应的措施。

一般来说，使得施工段路面保持干燥、清洁，同时将施工气温控制内，会对涂层与路面间的结合力有所助力，从而避免降低道路标线涂料的使用寿命。相关负责人也要根据施工的地理环境和气候情况，选择合适的涂料。

在机械设备上，道路热熔标线涂料，采用喷涂式机械，同时选用喷涂型涂料，也是避免道路标线出现问题的一大方式。同时要注意在下涂剂完全干燥后可标线施工，对于水泥砼路面施工时则要采用特殊渗透型下涂剂。通常涂层厚度为1.2～2.0mm。在物料保存时也需注意，例如反光玻璃珠的放置需要干燥的环境，以免受潮结团。

热熔标线涂料有两个重要判断标准，一是便于施工，二是施工后具有---的反光效果。在标线涂料施工过程中，不可避免地会遇到一些问题：

1、标线涂料流动性差的原因。树脂在熔融涂料中所起的“溶剂”作用与“溶剂”的作用相同，若树脂过少则不能带动填充物流动，无论加热到多高的温度，涂料流动性差，划出的标线流平差，表面多凹坑、砂化。

2、涂层温度升高快，散发刺鼻气体。爆的原因:树脂吸热高于填充材料。吸热后，涂层温度可以慢慢升高。如果涂层中的树脂含量太低，加热时涂层温度会迅速升高，短时间内超过有机物变性分解温度范围，使部分有机物分解，以浓烟的形式散发，气体在釜内积聚引起。因高温分解气体中含有硫、---等物质，故有刺鼻的气味。

3、热熔标线涂料容易沉降的原因:熔融树脂以框架形式在熔融涂料中支撑熔融系统整体，树脂含量低时，该支撑框架过弱，填充物不能均匀分散，容易堆积在缸底形成渣层，难以流出釜外。