双组份标线涂料是由两组不同的低粘度丙希酸单体树脂制成的(a、b两组)不同组份的路标涂料。分子量低,与路面渗入性好。附着力强,固体含量高 ,属环境友好型产品。施工前都会将催化剂加入b组份并搅拌均匀,在施时,a、b两个组份充分混合在催化剂的作用下反应形成网状分子结构。迅速发生交联反应,形成稳固的涂膜标线。通常涂料的施工,底材温度都要高于3℃以上。
双组份标线涂料在涂划期间路面要干燥跟干净,如果出现了灰尘或者颗粒物,就会降少标线附着力。道路应该要保持清洁,无浮尘,油污等杂物。涂料应要搅拌均匀。划线前要将设备和喷清洗干净,避开堵和固化设备。如果内混喷涂施工,液体双组份标线涂料,半个小时就要自动清洗喷混合器一次,交通标线双组份标线涂料,外混喷涂不做要求。尽可能采用内混喷涂设备施工,以保障a/b组分反应完善标线强度。施工结束后,应清洗机械。
双组份标线涂料采用a、b组份分开包装,施工时份现场添加固化剂,采用设备,根据涂料要求进行98:2内混或1:1内混(或外混)喷、刮涂,所形成标线在路面进行化学反应后固化干燥。
一、双组份标线涂料的技术指标:
*粘度(q值) 80-120
*密度(g/cm3) 1.5-2.0
*不粘胎干燥时间(min) ≦35
*耐磨性(mg,200转/1kg后减重) ≦40
*附着力(画圈法) ≦4级
*柔韧性(mm) ≦5
二、双组份标线涂料的优势特点:
(1)附着力:反应前单个组份的分子量较小,使标线在发生聚合化学反应前具有---的渗透性,当两个组份在标线凝结过程中发生的聚合化学反应,使标线能与地面牢固结合。
(2)耐磨性:两个组份聚合反应形成网状分子结构,河池双组份标线涂料,将涂料中的各个组份紧密的结合为密实的整体,而两个组份形成的网状分子结构是---分子量的高分子材料,提高标线的耐磨性,延长使用寿命。
(3)耐候性:标线不产生低温断裂,高温软化,使用中几乎无老化,两个组份聚合反映后形成新的网状分子,是---分子量的高分子,而且新的分子不存在任何活性分子键,标线的厚度可以在0.6-2.0mm之间。
(4)节能减排、低碳:采用pmma作为骨架树脂,是产品,并具有---的化学稳定性和耐候性。由于其固含量接近100%,其voc排放也基本为零。
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一般双组份标线涂料生产厂商都会有所配比单在(甲组份:乙组份)4:1-10:20之间,涂层厚度为每平方米2kg-4kg之间,这种配比是厂商所给出的配比,为了能够好的适应现实施工的需要,如需要缩短固化时间可以增加乙组组份,双组份标线涂料销售,同时也可以采取另外增加固化剂或者减少涂层厚度的方法。
双组份标线涂料作用以及防水配比分析,是指双组份涂料在施工过程中要用所得的时间来固化标线,这样防水效果以及涂料层厚度三者的综合效果。例如,如果某个双组份在防水涂料在某个配比单下的固化时间短,但是它的防水效果就变得很差,没有达到好的效果,如果是这样的配比数计还需要进行下一步的施工就要调整这样才利于施工。其实施工以固化时间来配比,那么其他一项就可以忽略掉,这也是为了能够好的适应实际施工需要。总得来说,只要施工需要就可通过调整施工配比单来达到好的施工方法。
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